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　　精密机械加工的常用器械、加工工序、生产类型以及注意事项有哪些？下面，为您详细介绍：
　　一、精密机械加工的常用器械。包括数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、磨床、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等设备，这些设备可以进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，其加工精度可达2um。
　　二、精密机械加工的加工工序。精密机械加工的生产过程包括原材料的运输保存、生产准备、毛胚制造、零件的加工和热处理、产品的装配调试等内容。通过精密机械加工，能改变原材料的形状、尺寸以及性能，使之成为符合要求的成品。这一过程也叫工艺过程，是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
　　三、精密机械加工的生产类型：
　　1、精密机械加工中，生产类型通常可以分为三类，为：
　　2、单件生产：就是单生产某个零件，很少出现重复生产。
　　3、成批生产：就是成批的生产制造相同的零件。
　　4、大量生产：当产品的制造量很大时，则需要经常重复进行一种零件的生产。

5、零件的工艺过程在拟定时，由于零件的生产类型不同，所以所采用的加工方法、设备、工具、毛坯以及技术要求等这些方面，都是不同的。
　　四、精密机械加工的注意事项：
　　(1)要便于加工操作，尽量减少不需要的弯腰、踮脚动作。
　　(2)定位应准确，以防产生振动，造成误差。
　　(3)设备操作件的运动方向与被操作件的运动方向要符合规定要求，并要简易标明。
　　(4)设置需要的互锁机构，以防操作中出现不协调动作，引发危险。
　　(5)手柄、手轮、按钮的结构以及排列位置要符合要求。一般启动按钮应安装在机壳内，并装设防止意外触动的护环，轴杆上应装有自动脱出装置，以防手轮、手柄伤人。
　　精密机床加工工艺，它包括哪些内容？主要包括以下这些方面，为：
　　一、选择并确定好零件的数控车削加工内容；
　　二、对图纸进行数控车削加工的工艺分析；
　　三、选择工具、夹具的，调整好设计，使之相适应；
　　四、设计加工工序和步骤；
　　五、计算和优化加工轨迹；
　　六、编写、校验或修改数控车削加工程序；
　　七、首件进行试加工，如有问题或偏差，进行处理或调整；
　　八、编制数控加工工艺的技术文件，以供参照和执行。
　　北京机械加工的工艺分析：对工艺进行分析，就是检查工艺制定得是否正确、正确，因为它关系到机床的加工速率、质量，以及零件的加工精度。所以，要求编程者要了解机床的性能原理、结构以及使用等方面的知识，还要掌握编程语言和编程格式，这样才能制定出正确的工艺。此外，对于刀具和工件夹装方法，也要正确选择，因为这也是重要的。
　　一、零件图的分析。内容包括尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析、精度和技术要求分析等，还有零件结构和加工要求的正确性分析，并选择相应的工艺基准。
　　二、精度和技术要求的分析。就是对被加工零件进行精度和技术方面的分析，是一项比较重要的内容，分析准确了，才能正确正确选择好加工方法、装夹方式、刀具以及切削用量等方面，从而使得零件加工后达到所要求的精度。
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